一塊安心、好吃的豬肉，不只要挑選好的原料，更仰賴每一道生產程序的嚴格管理。

從豬隻進場、屠宰檢查、低溫分切，到完善包裝與急速冷凍，雅勝以四十餘年的豬肉加工經驗，層層把關肉品的安全、新鮮與品質。

以下帶您了解，一塊豬肉從屠宰到包裝，會經過哪些重要流程。

第一關：豬隻進場，先休息並接受檢查

　豬隻進入廠區後，會先於繫留區適當休息，減少運輸過程造成的緊迫與疲勞。

　工作人員會進行外觀與健康狀況檢查，並依相關規範執行藥物殘留抽驗。確認豬隻狀況符合標準後，才會進入後續屠宰程序。

　良好的屠前管理，不僅是動物福利的一部分，也有助於維持肉品品質。

第二關：人道屠宰，降低豬隻緊迫

　雅勝採用人道電昏方式，使豬隻在失去知覺的狀態下進行後續屠宰程序，降低豬隻的不適與緊迫。

　豬隻若在屠宰前過度緊張，可能影響肉品的色澤、保水性與口感。

　因此，人道屠宰不只是尊重生命，也是維持肉質穩定的重要環節。

第三關：獸醫師屠後檢查

　屠宰完成後，每一頭豬都需經過駐場獸醫師的屠後檢查。

　獸醫師會檢查屠體、內臟及組織是否有異常，只有通過檢查的合格屠體，才能進入後續預冷與加工流程。

　這一道檢查，是確保肉品衛生安全的重要防線。

第四關：屠體快速預冷

　剛完成屠宰的豬肉仍帶有較高溫度，必須盡快進行預冷。

　雅勝透過低溫預冷環境(0~5℃)，使屠體中心溫度逐步下降，於分切前控制屠體後腿中心溫度在5℃以下才可分切，減少微生物滋生的機會。

　預冷管理做得好，也能幫助肉品維持較佳的色澤、保水性與口感。

第五關：低溫環境分切加工

　預冷完成之屠體直接進入分切加工區(無常溫暴露)，且場室溫度嚴格控制在攝氏15度以下。

　在低溫環境中進行去骨、修整、分切及秤重，可以避免肉品長時間暴露於高溫，降低溫度波動對品質造成的影響。

　不同部位也會依照產品規格進行修整，確保每批商品的規格與品質穩定。

第六關：完善包裝，減少接觸空氣

　完成分切後，肉品會依規格進行完善包裝並秤重。

　完善包裝可以減少肉品與空氣接觸，降低氧化、乾燥及異味沾附的情況，也有助於維持肉品的鮮度與風味。

　包裝完成後，還會確認包裝是否完整、有無破損，避免在冷凍與配送過程中影響品質。

第七關：急速冷凍，鎖住鮮度與口感

　包裝完成的肉品會迅速送入約攝氏零下40度的急速冷凍設備中凍結。

　急速冷凍可以讓肉品快速通過冰晶形成區，形成較細小的冰晶，減少冰晶對肉品細胞組織的破壞。

　因此，肉品退冰後較能保留原有的肉汁、彈性與口感，不容易出現大量汁液流失或肉質乾柴的情況。

第八關：微生物檢驗

　除了生產流程與溫度管理，雅勝也會依產品及批次執行相關微生物檢驗，例如：

　　・總生菌數
　　・大腸桿菌
　　・沙門氏桿菌

　透過檢驗數據確認產品衛生狀況，讓食品安全不只靠經驗判斷，更有實際檢測結果作為依據。

第九關：全程低溫保存與冷鏈配送

　完成急速冷凍後，肉品會存放於攝氏零下18度以下的冷凍環境，

　並透過低溫冷鏈(冷凍運輸車溫-18℃以下、冷藏運輸車溫7℃以下)配送至顧客或消費者手中。

　從加工、儲存到運送，盡量避免肉品反覆升溫與解凍，才能維持穩定的品質。

　收到商品後，也建議顧客或消費者盡快放入冷凍庫保存，並依每次料理所需份量進行分裝，避免反覆退冰。

安心好肉，來自每一道細節

從豬隻進場、屠前檢查、人道屠宰、獸醫師把關，到低溫分切、完善包裝、急速冷凍與冷鏈配送，

每一道程序都會影響豬肉最後呈現的安全、鮮度與口感。

雅勝四十餘年來，持續以嚴謹的生產流程及品質管理，守護每一塊豬肉。

因為我們相信，真正的安心好肉，不是只看最後的成品，而是從源頭到包裝，每一步都不能馬虎。